Schön, dass Sie auf einen kleinen Rundgang durch unseren Betrieb mitkommen.
Wenn Sie bei uns auf den Hof fahren, ist noch nicht viel davon zu erkennen, was wir hier eigentlich machen. Es sei denn, die Heidebauern der Umgebung liefern gerade ihre frisch geernteten Kartoffeln an. In dem Falle handelt es sich um Kartoffeln aus kontrolliertem Vertragsanbau. In den Verträgen geben wir den landwirtschaftlichen Betrieben genau vor, z. B. wie gedüngt werden darf und welche qualitativen Kriterien die Kartoffel bei der Anlieferung erfüllen muss. Und seit ein paar Jahren sind auch Bio-Kartoffeln dabei für unsere Bio-Produkte.
Ein Heidebauer liefert seine eben geernteten Kartoffeln frisch vom Feld bei Schwarmstedter an.
Bevor die Kartoffeln abgeladen werden dürfen, wird zunächst die Qualität der gelieferten Kartoffeln nach unseren spezifischen Vorgaben ganz genau geprüft, siehe auch Qualitätssicherung»
Wird die Ladung von der Abteilung Qualitätssicherung freigegeben, gelangt sie in das Kartoffellager, wo sie in Boxen eingelagert und nach dem First in/First out-Prinzip entsprechend der geplanten Verwendung mit Transportbändern schonend in die Verarbeitungsbereiche geleitet.
Erst nach genau festgelegter Prüfung dürfen die Kartoffeln abgeladen werden.
Das Schälen übernehmen Maschinen: Die Schale wird fein abgeschmirgelt, damit möglichst wenige Nährstoffe verloren gehen. In der opto-elektronischen Prüfung werden dann u. a. grüne Knollen aussortiert. "Augen" werden beim Nachputzen von Hand entfernt, siehe auch Philosophie »
Die Knollen, die gleich roh gerieben werden, wissen Bescheid: Aus ihnen werden Kartoffel- Puffer unterschiedlicher Schnitte, Größen und Formen.
Die frisch geriebene Kartoffelmasse wird mit den Zutaten gemischt und dann wie zu Hause zubereitet: Zuerst wird nur die eine Seite gebacken, damit das Produkt ausdampfen kann, dann die andere Seite.
In der Misch-Station werden die Zutaten grammgenau zusammengeführt.
Alle anderen Kartoffeln werden zunächst blanchiert, d.h. in kochendes Wasser getaucht, auf den Punkt gegart und sofort wieder herausgenommen. Dann lassen wir sie in Ruhe über Stunden abkühlen (auf ca. 15°C), um ihre Nährstoffe weitestgehend zu erhalten, wenn sie dann weiterverarbeitet werden.
Für Rösti werden die Kartoffeln danach geraspelt, mit den Zutaten gemischt, geformt und vorgebacken. Für Kartoffel-Taschen wird ein Röstimantel geformt, der mit einer der vielen wunderbaren Zubereitungen aus Frischkäse u. a. gefüllt wird.
Alle Produkte werden vorgebacken und noch backfrisch schockgefroren.
Dann kommen sie sofort zu den Verpackungsmaschinen, die sie in Einzelverpackungen wie Faltschachteln oder Beuteln und dann in Umkartons verpacken. Die werden dann auf Paletten angeordnet und für den sicheren Transport eingestretcht.
Das moderne Hochregal-Lager
Die verpackten Produkte werden im Tiefkühl-Hochlager bei -24 C° bis -26°C gelagert. Direkt aus den Tiefkühllägern werden die Lieferungen über Kälte-Schleusen in die vorgekühlten Tiefkühltransporter geladen. So ist die ununterbrochene Kühlkette von der Produktion bis zur Anlieferung in den Zentrallägern des Handels garantiert.
Auch während des Produktionsprozesses prüft unsere Qualitäts-Sicherung ständig die Zutaten und fertigen Produkte.
Und in unserer Entwicklungsabteilung wird laufend an der weiteren Optimierung der Produktionsverfahren und bestehenden Produkte, sowie an Ideen für neue Produkte gearbeitet.
Wir würden uns freuen, wenn Sie beim nächsten Blick in die Tiefkühltruhe an unseren kleinen Rundgang denken würden.
Bis zum nächsten Mahl!
